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커넥터는 우리가 상상할 수 있는 거의 모든 제품에서 핵심적인 역할을 하여 전반적인 성능과 안정성에 영향을 미칩니다. 그러나 상호 연결 요구 사항은 일반적으로 제품 설계 단계가 끝날 때만 고려됩니다. 잘못 제조되거나 잘못 지정된 커넥터가 고장난 경우에만 인터커넥트 선택의 영향이 일반적으로 매우 명확해지며 적어도 시스템 성능이 저하되거나 시스템이 작동을 중지할 수도 있습니다. 설계자에게는 다행스럽게도 커넥터 설계, 재료 및 제조의 발전으로 인해 각 개별 응용 프로그램에 완벽하게 일치하는 상호 연결 솔루션을 쉽게 얻을 수 있습니다.
적절한 커넥터 선택은 설계의 성능 요구 사항, 구성 제약 조건, 작동 조건 및 작동 환경에 따라 다릅니다. 결과적으로 의료 제품에 대한 커넥터 요구 사항은 심층 채굴 애플리케이션에 대한 요구 사항과 상당히 다르지만 둘 다 커넥터의 최대 안정성이 필요합니다.
운송 제어 시스템에서 센서 연결 통신 시스템에 이르기까지 원형 커넥터는 까다로운 최종 사용 애플리케이션을 위한 견고한 방수 케이블-패널/PC 보드 인터페이스를 제공합니다. 엔지니어들은 견고한 설계와 공간 절약형 컴팩트 형상으로 인해 이러한 산업 표준 커넥터를 계속 설계하고 있습니다. 접점 대 접점 원형 커넥터는 직사각형 커넥터보다 공간을 덜 차지하므로 다양한 설계 응용 분야에서 장착 연결 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다.
원형 커넥터는 다양한 재질, 크기, 스타일, 접점 배열 및 디자인으로 제공되며 각 크기는 고유한 솔루션을 제공합니다.
다양한 옵션을 구별하기 어려울 수 있으므로 애플리케이션에 올바른 원형 커넥터를 선택하는 것은 어려운 프로세스일 수 있습니다.
커넥터 선택을 적절히 고려하지 않으면 전체 애플리케이션이 성능 및 안정성 실패에 직면할 수 있습니다. 사실, 오늘날의 혁신적인 커넥터는 다양한 고전도성 합금, 용도별 도금 및 고온, 고강도 하우징 재료를 사용하여 세심하게 설계 및 제조된 고정밀 부품입니다.
소켓 자체는 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 설계된 정밀 가공 및 특수 합금 제품입니다. 정밀 커넥터 생산 라인의 경우 고속 스위스 터닝 및 CNC 머시닝은 ±0.0005"의 매우 엄격한 직경 허용 오차를 유지하면서 다양한 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 0.102" 메이팅 리드와 정사각형 및 직사각형 핀에 제공됩니다.
고급 처리 기능을 사용하여 인터커넥트 제조업체는 크림프, 솔더 마운트, 컴플라이언스 크림프, 스웨이지 마운트 및 솔더 컵, 크림프, 분기 및 포크를 포함한 와이어 터미네이션 옵션을 포함한 다양한 터미네이션 스타일의 리셉터클을 제공할 수 있습니다. 이러한 동일한 제조 기능을 통해 인쇄 회로 기판의 도금된 스루 홀에 압착하는 데 적합한 특수 소켓을 만들 수 있습니다. 여기에서 정사각형, 육각형, 오각형 또는 팔각형과 같은 다각형 압입 기능이 소켓의 몸체 또는 꼬리에 가공되어 PCB의 도금된 관통 구멍에 눌러질 때 응력이 완화됩니다. 크림프 기능은 일반적으로 ±0.0005인치의 허용 오차 내에서 유지되어 크림프 작업 중에 일관성을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 애플리케이션에 무납땜 크림프가 필요한 경우 특히 중요합니다.
정밀 제조는 다양한 모양과 크기를 허용하지만 인터커넥트 제조에 사용되는 재료는 다양한 애플리케이션 요구 사항에 최적화된 이러한 구성 요소에 특정 성능 및 제조 가능성 특성을 부여합니다. 기계가공된 전기 인터커넥트의 제조에는 고연성 황동에서 고강도 베릴륨 합금에 이르기까지 다양한 합금이 사용됩니다. 대부분은 높은 전기 전도성이 필요하기 때문에 구리 기반 합금입니다.
황동은 가공성이 우수하고 다양한 용도에 적합하며 비용 효율적이기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 인청동은 더 연성이 있는 재료이며 추가적인 강도와 굴곡 탄성이 필요할 때 유용합니다. 더 높은 전류 애플리케이션의 경우 텔루르화구리의 높은 전도도(68°F에서 93% IACS)는 낮은 저항 전기 경로를 제공하여 온도 상승을 줄입니다.
필요한 크기와 힘 특성에 따라 내부 접점은 세 손가락, 네 손가락 또는 여섯 손가락 디자인으로 제공되며 베릴륨 구리 합금 C17200(HT) 또는 베릴륨 니켈 합금 360으로 스탬프 처리됩니다. 베릴륨 구리는 대부분의 표준이 되었습니다. 우수한 강도, 스프링 특성, 내구성 및 전기 전도성으로 인해 다양한 응용 분야에서 사람들이 사용합니다. 베릴륨 니켈은 유사한 특성을 가지며 150°C 이상의 고온 환경에 특히 적합합니다.
신청 요건
최첨단 커넥터 기술은 의료, LED 조명 및 열악한 환경을 포함한 다양한 애플리케이션에서 특정 성능 및 구성 요구 사항을 충족하도록 설계된 옵션을 제공합니다. 보다 구체적으로, 정밀 기계 하우징과 스탬핑 내부 핑거 접점의 조합은 미션 크리티컬 애플리케이션에 필요한 유연성, 품질 및 신뢰성을 제공합니다.
예를 들어, 의료 산업에서 고신뢰성 소켓은 여러 곳에서 사용됩니다. 휴대용 혈액 분석기 및 이식형 장치용 I/O 커넥터; 생활 모니터링 및 조절용 징후, 혈당 및 기타 신체 기능에 대한 센서; 약물 전달 펌프의 신호 회로에서; 의료 및 치과 드릴 및 톱용 전원 잭으로; 및 다양한 의료 기기 및 장치용 케이블.
핀과 소켓은 종종 이러한 상호 연결 시스템의 빌딩 블록입니다. 일반적인 의료 상호 연결 애플리케이션은 케이블 어셈블리를 형성하기 위해 암수 어셈블리로 종단되는 미세 게이지 와이어가 필요합니다. Mill-Max가 설계하고 제공하는 한 가지 솔루션은 솔더 컵 또는 크림프 배럴과 같은 와이어 종단 옵션이 있는 정밀 가공 핀 및 소켓입니다. 소켓에는 짝짓기 핀과 안전한 전기 및 기계 접촉을 만드는 고신뢰성 베릴륨 구리 스프링 접점이 있습니다. 모든 구성 요소는 보호, 내구성 및 신뢰성을 위해 금도금 처리됩니다.
상호 연결 유연성
보다 발전된 상호 연결 시스템에서 베릴륨 니켈 접점은 베릴륨 구리 대응 부품과 동일한 소켓 하우징에 수용되며 설계가 벤치에서 현장으로 발전함에 따라 지정할 수 있습니다. 사실, 이러한 구성 유연성은 설계자에게 점점 더 중요해지고 있습니다. 보다 복잡한 상호 연결 솔루션을 사용하여 엔지니어는 전체 상호 연결 설계를 재설계할 필요 없이 상호 연결 설계를 테스트하고 상호 연결 전략을 수정하며 다른 커넥터 재료 및 크기로 전환할 수도 있습니다.
최적의 환경 보호가 필요한 애플리케이션 또는 PCB 크림핑 애플리케이션의 경우 금도금 하우징과 접점이 종종 올바른 선택입니다. 하우징과 내부 접점이 상호 연결 시스템에서 개별적으로 도금되는 경우 설계 엔지니어는 경제적 및 엔지니어링 고려 사항에 따라 주석, 주석/납, 금 또는 은 도금을 선택할 수 있는 유연성을 갖습니다. 예를 들어, 내부 접점이 금도금된 주석 도금 또는 주석/납 도금 하우징은 금도금 매칭 리드를 수용하는 솔더 실장 소켓을 위한 비용 효율적인 옵션입니다. 금속의 다양한 조합에도 불구하고 접점과 하우징 사이의 밀폐형 압입은 산화적 상호작용의 가능성을 제거합니다.
또한 잘 설계된 상호 연결 플랫폼을 통해 설계자는 넓은 일치 리드 수용 범위를 구축하여 핀 크기를 변경할 수 있습니다. 일부 인터커넥트 시스템은 0.004" 리드 수용 범위가 상당히 좁지만 향상된 인터커넥트 접점은 일반적으로 0.010", 어떤 경우에는 최대 0.020"까지 더 큰 접촉 범위를 갖습니다. 리셉터클의 폭넓은 수용은 결합 리드 크기 및 위치 - 장치, 결합 보드, 모듈 또는 케이블이 핀 디자인이나 게이지에서 예기치 않게 변경될 때 유용한 옵션입니다. 따라서 장비가 원래 특정 크기의 케이블을 수용하도록 설계되었으며 해당 케이블이 더 크거나 작은 핀을 사용하도록 수정된 경우 ,
유연한 상호 연결 플랫폼을 통해 엔지니어는 대부분의 일치하는 리드 크기에 대해 더 높거나 더 낮은 힘 접점을 선택할 수 있습니다. 핀 수가 많은 인터커넥트와 같은 애플리케이션의 경우 더 낮은 힘이 필요합니다. 섬세하고 부드럽거나 유연한 리드 또는 와이어; 납유리 봉인(밀봉) 장치에 삽입; 좁은 공간에서 현장 교체 및 수리가 용이합니다. 반대로, 높은 충격과 진동, 프레팅 부식, 고전류 연결 및 장기간의 정적 연결에 직면하는 견고한 애플리케이션에는 더 높은 힘이 필요합니다. 또한 고강도 커넥터는 환경 조건으로 인한 산화물을 극복하는 데 도움이 될 수 있으며 특히 저전류 회로에서 유용합니다.
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