Sollicitatie
Taal
Connectorproductieproces, een breed scala aan elektronische connectoren, maar het productieproces is in principe hetzelfde, connectorproductie kan over het algemeen worden onderverdeeld in stempelen, galvaniseren, spuitgieten, assemblage van vier fasen.
1, stempelen
Het productieproces van elektronische connectoren begint over het algemeen met het stempelen van pinnen. De elektronische connectoren (pinnen) worden door een grote hogesnelheidsponsmachine uit dunne metalen strips gestanst. Het ene uiteinde VAN DE GROTE ROLLENDE METALEN riem wordt naar de voorkant van de ponsmachine gestuurd en het andere uiteinde wordt door de hydraulische werkbank van de ponsmachine in het rollende riemwiel gewikkeld en het rollende riemwiel trekt de metalen riem eruit en rolt het eindproduct.
2, galvaniseren;
De connectorpinnen moeten na het stempelen naar het galvaniseergedeelte worden gestuurd. In dit stadium wordt het elektronische contactoppervlak van de connector gecoat met verschillende metalen coatings. Soortgelijke PROBLEMEN ALS DE STEMPELFASE, ZOALS VERVORMING, FRAGMENTATIE OF VERVORMING VAN DE PINS, KUNNEN OOK VOORKOMEN TIJDENS HET STEMPELEN VAN DE PINS in de plateerapparatuur. Met de technieken die in dit artikel worden beschreven, kunnen dergelijke kwaliteitsgebreken eenvoudig worden opgespoord.
Voor de meeste leveranciers van machine vision-systemen bevinden veel kwaliteitsgebreken in het galvanisatieproces zich echter nog steeds in het "verboden gebied" van het detectiesysteem. FABRIKANTEN VAN DE ELEKTRISCHE CONNECTOR WILLEN DETECTIESYSTEMEN DIE EEN VERSCHEIDENHEID AAN INCONSISTENTIES KUNNEN Detecteren, ZOALS KLEINE KRASSEN EN PUNTENGATEN IN DE GEELEKTROPLATEERDE OPPERVLAKKEN VAN CONNECTORPINNEN. Hoewel deze gebreken gemakkelijk te herkennen zijn in andere producten (zoals aluminium blikbodems of andere relatief vlakke oppervlakken); Vanwege het onregelmatige en hoekige oppervlakontwerp van de meeste elektronische connectoren is het echter moeilijk voor visuele inspectiesystemen om voldoende beelden te verkrijgen om deze subtiele defecten te identificeren.
AANGEZIEN SOMMIGE PENNEN MET meerdere lagen METAAL MOETEN WORDEN GECOAT, WILLEN FABRIKANTEN OOK testsystemen die onderscheid kunnen maken tussen metaalcoatings om te controleren of ze op hun plaats zitten en in de juiste verhouding. Dit is een moeilijke taak voor een vision-systeem dat een zwart-witcamera gebruikt, omdat het grijsniveau van het beeld vrijwel hetzelfde is voor verschillende metaalcoatings. Hoewel de camera van het kleurenvisiesysteem met succes onderscheid kan maken tussen deze verschillende metaalcoatings, is het probleem van verlichting nog steeds moeilijk vanwege de onregelmatige hoek- en reflectie-effecten van het gecoate oppervlak.
3, injectie
De plastic behuizinghouder van de elektronische connector is gemaakt in de spuitgietfase. Het gebruikelijke proces omvat het injecteren van gesmolten plastic in metalen membranen, die vervolgens snel worden afgekoeld om te vormen. Een typisch defect dat tijdens het spuitgieten moet worden gedetecteerd, is een "lek" dat optreedt wanneer het gesmolten plastic het membraan niet volledig vult. Andere DEFECTEN ZIJN OMVAT HET VULLEN OF GEDEELTELIJKE VERBLOKKERING VAN DE VERBINDINGSKRUKKEN (die SCHOON MOETEN WORDEN GEHOUDEN ZODAT ZE TIJDENS DE DEFINITIEVE MONTAGE CORRECTE PASSEN MET DE PINNEN). Omdat het gebruik van achtergrondverlichting gemakkelijk de lekkage van de dooszitting en de stekker kan identificeren, is het machinevisiesysteem voor kwaliteitscontrole na spuitgieten relatief eenvoudig.
4, de vergadering
De laatste fase in de fabricage van elektronische connectoren is de eindmontage. Er zijn twee manieren om de gegalvaniseerde naald en de injectiedooszitting in te brengen: enkelvoudig of gecombineerd inbrengen. Single insertion verwijst naar elke insertie van een pin; Gecombineerd paar inbrengen is om meerdere pinnen tegelijkertijd met de boxzitting te verbinden. Ongeacht de inbrengmethode vereist de fabrikant dat alle pinnen tijdens de montagefase worden gecontroleerd op defecten en juiste positionering; Een ander soort routinematige detectietaak houdt verband met het meten van de afstand tussen de pasvlakken van connectoren.
Net als bij de stempelfase, vormt ook de montage van de connectoren een snelheidsuitdaging voor het automatische inspectiesysteem. Hoewel de meeste assemblagelijnen een slag van één of twee stukken per seconde hebben, voltooit het vision-systeem typisch verschillende detectie-items voor elke connector die door de camera gaat. Daarom wordt de detectiesnelheid opnieuw een belangrijke systeemprestatie-index.
Bij montage zijn de buitenafmetingen van de connectoren orden van grootte groter dan de toegestane maattoleranties voor een enkele pin. Dit vormt een ander probleem voor visuele detectiesystemen. BIJVOORBEELD, VOOR SOMMIGE CONNECTORDOOSHOUDERS DIE MEER DAN EEN VOET MEER ZIJN EN HONDERDEN PUNTEN HEBBEN, MOET DE NAUWKEURIGHEID VAN ELKE PINPOSITIE BINNEN EEN PAAR DUIZENDEN INCH ZIJN. Het is duidelijk dat DE DETECTIE VAN EEN voet-LANGE connector niet kan worden BEREIKT in een enkel beeld, en het visuele inspectiesysteem kan slechts een beperkt aantal pinkwaliteiten in een klein gezichtsveld tegelijk detecteren. Er zijn twee manieren om de detectie van de gehele connector te voltooien: door meerdere camera's te gebruiken (wat de systeemkosten verhoogt); Of wanneer de connector voor een lens passeert, wordt de camera continu getriggerd en het vision-systeem "hecht" de continu opgenomen enkelvoudige beelden aan elkaar om te bepalen of de algehele kwaliteit van de connector aan de norm voldoet. De laatste methode wordt meestal gebruikt door het PPT visuele inspectiesysteem nadat de connectorassemblage is voltooid.
"Werkelijke locatie"-detectie is een andere vereiste van het detectiesysteem voor connectormontage. Deze "werkelijke positie" is de afstand tussen de punt van elke pen en een gespecificeerde ontwerpbasislijn. Het visuele inspectiesysteem moet deze denkbeeldige basislijn op het inspectiebeeld maken om de "werkelijke positie" van elke pin-top te meten en te bepalen of deze voldoet aan de kwaliteitsnorm. De referentiepunten die worden gebruikt om deze referentielijn af te bakenen, zijn echter vaak NIET ZICHTBAAR op de eigenlijke connector, of VERSCHIJNEN soms op een ander vlak en kunnen niet tegelijkertijd IN hetzelfde SCHOT WORDEN GEZIEN. In sommige gevallen moest het plastic van de connectordoos worden verwijderd om deze referentielijn te vinden.
Word een leverancier van elektrische connectoren van wereldklasse& fabrikant Moco Connectors biedt betrouwbare en handige verbindingssysteemoplossingen voor wereldwijde klanten
