¿Por qué los dispositivos médicos eligen conectores de plástico autoblocantes de empuje y tracción?

1) Seguridad y cumplimiento

• Alto aislamiento con diseño seguro de distancia de fuga/aislamiento. Los diseños están concebidos para cumplir con los requisitos de espaciado de grado médico y reducir el riesgo de descarga eléctrica para pacientes y profesionales sanitarios.

• Protección contra la entrada de agua y polvo adaptada al caso de uso. Cuando se acoplan correctamente, los conjuntos pueden alcanzar hasta IP66/67 para entornos con riesgo de lavado y salpicaduras. La protección sin acoplar puede ser menor (p. ej., IP50); se ofrecen tapas protectoras.

• Sistema de calidad orientado a estándares. La producción se alinea con ISO 13485:2016 (dispositivos médicos), ISO 9001:2015 e IATF 16949 para controles de calidad de nivel automotriz.

• Cumplimiento de las normativas de materiales y medioambientales. Opciones que cumplen con la normativa RoHS disponibles; se puede proporcionar la certificación UL y la declaración de conformidad CE para cada modelo, según corresponda.

Nota: La marca CE es una declaración del fabricante, no un “certificado” de terceros. Consulte siempre la Declaración de Conformidad del modelo y los informes de ensayo para conocer el alcance exacto.

2) Fiabilidad y rendimiento eléctrico

• Valores de corriente realistas. Los contactos de señal típicos admiten de 2 a 7 A por contacto, según el tamaño y la disposición. Las configuraciones de potencia dedicadas en carcasas más grandes pueden admitir corrientes más altas; confirme con la hoja de datos específica y las curvas de aumento de temperatura.

• Rendimiento térmico. Las temperaturas de funcionamiento de hasta ≈125 °C (dependiendo del modelo) permiten ciclos de trabajo prolongados en dispositivos con fuentes de calor internas.

• Cierre de empuje y tracción resistente a las vibraciones. El mecanismo de autobloqueo evita la desconexión accidental por movimiento, impacto o arrastre del cable.

3) Esterilización y materiales

Las carcasas están moldeadas con PSU (polisulfona) de grado médico , seleccionado por su alta resistencia al calor y durabilidad química . Los conjuntos son compatibles con los procesos hospitalarios comunes, como la esterilización por autoclave de vapor o por gas , y las pruebas demuestran más de 100 ciclos cuando se utilizan dentro de los límites especificados y con agentes de limpieza aprobados.

Consejo: Siempre ajuste la temperatura de esterilización, el tiempo de exposición y los productos químicos a la configuración exacta de polímero/contacto/carcasa posterior que figura en la hoja de datos del producto.

4) Usabilidad y diseño de alta densidad

• Funcionamiento instantáneo con una sola mano. Presione para bloquear, tire de la funda para liberar ; ideal para una rápida respuesta en quirófanos, UCI y urgencias.

• Ligero y compacto. Las carcasas de plástico reducen la masa del dispositivo y permiten diseños de paneles de alta densidad (terminaciones de soldadura o PCB), lo que favorece la miniaturización y los diseños de sistemas modulares.

Descripción general de la serie P de MOCO

La familia de conectores push-pull de plástico MOCO Serie P ofrece varios tamaños de carcasa (diámetros exteriores aproximados de las clases M10/M14/M17 ) y una variedad de números de pines y opciones de codificación. Los modelos están disponibles con terminaciones rectas o en ángulo recto, variantes para cable o panel, y accesorios de protección (carcasas traseras, tapas, juntas). Existen variantes con certificación UL ; consulte el modelo específico para obtener más detalles.

Aplicaciones médicas típicas

¿Por qué asociarse con MOCO?

• Especialista reconocido. Su estatus como empresa nacional de alta tecnología y "especializada e innovadora" subraya su enfoque en las interconexiones.

• Gestión de calidad certificada. ISO 13485:2016 , ISO 9001:2015 , IATF 16949 —desde el diseño hasta la producción en masa.

• Cumplimiento y acceso al mercado. Modelos reconocidos por UL, declaraciones CE y documentación RoHS disponibles para envíos globales.

• I+D y fabricación vertical. Instalaciones de aproximadamente 8.000 m² que integran mecanizado, moldes y moldeo por inyección, además de laboratorios de pruebas internos para verificación.

• Cartera de propiedad intelectual. Múltiples patentes de invención y utilidad demuestran la continua innovación en mecanismos de empuje y tracción y sellado/contactos.

• Con una trayectoria comprobada en sectores exigentes, nuestra especialidad es el sector médico; nuestra experiencia también abarca otros mercados de alta fiabilidad.

• Personalización a gran velocidad. Soporte técnico para la disposición de pines, el sistema de codificación, los cables sobremoldeados, el etiquetado y las configuraciones preparadas para esterilización.

Aclaraciones y correcciones (precisión técnica)

• Protección contra la entrada de agua y polvo: En lugar de indicar «IP50–66», especificamos: hasta IP66/67 con la carcasa trasera y la junta adecuadas; sin la carcasa, puede ser IP50 . La clasificación exacta depende del modelo y la configuración.

• Valores nominales actuales: La indicación de «30 A» puede resultar engañosa para circuitos de señal médica pequeños. Presentamos rangos realistas: de 2 a 7 A por contacto de señal , siendo posibles corrientes superiores únicamente en circuitos de alimentación dedicados con carcasas de mayor tamaño. Verifique siempre la clasificación del modelo.

• Texto CE: CE es una Declaración de Conformidad del fabricante , no un “certificado” de terceros. Hemos ajustado la redacción en consecuencia.

• Nomenclatura de la serie: La nomenclatura “OP/1P/2P” puede resultar confusa. En su lugar, describimos la serie P por clases de tamaño de carcasa (≈M10/M14/M17 OD) y recomendamos consultar los códigos exactos de la hoja de datos.

• Nota sobre resonancia magnética: Hemos añadido “opciones no magnéticas” para su uso en entornos con resonancia magnética porque las piezas ferromagnéticas estándar no son seguras para este tipo de resonancia.