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1. Matériel de contact
Les matériaux sélectionnés pour les pièces de contact doivent répondre aux exigences de propriétés électriques et mécaniques, tout en garantissant une facilité de traitement et un faible coût. Les exigences de performance se réfèrent principalement à une faible résistance de contact et à une bonne conductivité électrique tout au long de la durée de vie du matériau, ce qui est lié aux propriétés de surface, au module d'élasticité et aux caractéristiques de relaxation des contraintes. Les matériaux de contact courants sont : le cuivre, le laiton, le bronze à l'étain, le bronze au béryllium, l'alliage de cuivre, l'acier et le nickel.
2. Matériau d'isolation
Le matériau d'isolation doit répondre aux exigences de propriétés électriques, de température et mécaniques. Généralement, le matériau isolant est sélectionné en fonction des propriétés électriques, de la température de fonctionnement et des exigences mécaniques et environnementales du connecteur électrique. Les propriétés électriques dépendent principalement des propriétés diélectriques et de la résistivité volumique du matériau, la température de fonctionnement dépend de la température de déformation thermique du matériau et les propriétés mécaniques dépendent de la résistance aux chocs et à la flexion du matériau. Les matériaux isolants courants comprennent les thermoplastiques (tels que le polyamide, le chlorure de polyvinyle, l'ABS, le PTFE, le polyester, le polyphényléther, etc.) et les plastiques thermodurcissables (tels que la résine phénolique, le formaldéhyde urinaire, le DAP, la résine époxy, etc.).
Matériau isolant Moco couramment utilisé
PPS : PEEK édition basse, la plupart de nos isolateurs sont en PPS
Polyéther éther cétone PEEK : résistance à haute température 250°-300°, bonne ténacité, utilisation personnalisée par quelques clients ;
PTFE : Pour nos isolateurs coaxiaux.
3. Matériau de la coque
Dépend de la structure de la résistance du matériau de la coque du connecteur électrique, de la résistance à la corrosion et des exigences de blindage électromagnétique, telles que le matériau de la coque doit non seulement avoir une résistance suffisante, et avoir un meilleur revêtement de surface et un poids plus léger, compte tenu de ces principes, généralement avec du cuivre alliage, matériau de coque en alliage d'aluminium, certains afin d'assurer une corrosion fiable de l'eau de mer, matériau de coque en acier inoxydable.
4. Revêtement du connecteur
Pièces de contact et coque et autres pièces principales, afin de répondre aux exigences de performance spécifiées, maintenir la soudabilité, prévenir la corrosion, améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie mécanique, pour garantir que les pièces de contact du circuit de bas niveau peuvent fonctionner de manière fiable dans l'état normalement fermé, le la surface doit être galvanisée. Les matériaux de revêtement peuvent être divisés en métaux précieux (or, rhodium, palladium et platine, etc.) et en métaux non précieux (étain, plomb, alliage étain-plomb et nickel, etc.). Les pièces de contact plaquées or ont une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une faible résistance de contact, et sont largement utilisées dans les connecteurs électriques militaires hautement fiables.
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