
1. Contactmateriaal
De materialen die voor de contactdelen zijn geselecteerd, moeten voldoen aan de vereisten voor elektrische en mechanische eigenschappen, terwijl ze gemakkelijk te verwerken en tegen lage kosten zijn. Prestatie-eisen hebben voornamelijk betrekking op lage contactweerstand en goede elektrische geleidbaarheid gedurende de hele levensduur van het materiaal, wat gerelateerd is aan de oppervlakte-eigenschappen, elasticiteitsmodulus en spanningsrelaxatie-eigenschappen. Gebruikelijke contactmaterialen zijn: koper, messing, tinbrons, berylliumbrons, koperlegering, staal en nikkel.
2. Isolatiemateriaal:
Het isolatiemateriaal moet voldoen aan de eisen op het gebied van elektrische, temperatuur en mechanische eigenschappen. Over het algemeen wordt het isolatiemateriaal geselecteerd op basis van de elektrische eigenschappen, werktemperatuur en mechanische en omgevingseisen van de elektrische connector. De elektrische eigenschappen hangen voornamelijk af van de diëlektrische eigenschappen en volumeweerstand van het materiaal, de bedrijfstemperatuur hangt af van de thermische vervormingstemperatuur van het materiaal en de mechanische eigenschappen zijn afhankelijk van de slagvastheid en buigsterkte van het materiaal. Veelgebruikte isolatiematerialen zijn thermoplasten (zoals polyamide, polyvinylchloride, ABS, PTFE, polyester, polyfenylether, enz.) en thermohardende kunststoffen (zoals fenolhars, urineformaldehyde, DAP, epoxyhars, enz.).
Moco veelgebruikt isolatiemateriaal
PPS: Low edition PEEK, de meeste van onze isolatoren zijn PPS
Polyetheretherketon PEEK: hoge temperatuurbestendigheid 250 ° -300 °, goede taaiheid, een paar klanten aangepast gebruik;
PTFE: Voor onze coaxiale isolatoren.

3. Shell-materiaal
Afhankelijk van de structuur van de materiaalsterkte van de elektrische connectorschaal, corrosieweerstand en elektromagnetische afschermingsvereisten, zoals het schaalmateriaal, moet niet alleen voldoende sterkte zijn, en een betere oppervlaktecoating en een lager gewicht hebben, gezien deze principes, meestal met koper legering, schaalmateriaal van aluminiumlegering, sommige om betrouwbare zeewatercorrosie te garanderen, roestvrijstalen schaalmateriaal.

4. Connectorcoating
Neem contact op met onderdelen en schaal en andere hoofdonderdelen, om aan de gespecificeerde prestatie-eisen te voldoen, de lasbaarheid te behouden, corrosie te voorkomen, de slijtvastheid en mechanische levensduur te verbeteren, om ervoor te zorgen dat de circuitcontactonderdelen op laag niveau betrouwbaar kunnen werken in de normaal gesloten toestand, de oppervlak moet worden gegalvaniseerd. Coatingmaterialen kunnen worden onderverdeeld in edele metalen (goud, rhodium, palladium en platina, enz.) en niet-edele metalen (tin, lood, tin-loodlegering en nikkel, enz.). Vergulde contactdelen hebben een uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en lage contactweerstand en worden veel gebruikt in zeer betrouwbare militaire elektrische connectoren.