過去数年間、すべてのニュース記事がサプライ チェーンの問題や不足を取り上げているようです。半導体は、特に自動車用チップの不足により、メディアの注目のほとんどを占めてきましたが、商品の不足と貨物業界が直面している課題により、2020 年に始まったバックログとロックダウンによってもたらされた課題が複雑化しています。パンデミックの 2 年後、サプライ チェーン課題はエレクトロニクス業界全体で継続しており、最終的には消費者と製造業者に影響を与えています。

エレクトロニクス設計者は、コネクタとサプライヤを選択する際に機敏で創造的である必要があります。一部の半導体コンポーネント クラスとは異なり、コネクタは、設計者がコンポーネントの性能仕様を満たす代替品を自由に選択できる領域の 1 つです。企業が在庫とコストを管理できるようにすることで、サプライ チェーンを早期に調査することで、最終製品の持続可能な生産を確保することができます。

電子コネクタ サプライ チェーンの課題

大まかに言うと、コネクタのサプライ チェーンは、持続可能な調達と生産を妨げる 2 つの課題に直面しています。 1つ目は、コネクタメーカーや運送会社の人手不足が続いていることです。

容量の削減は、コネクタの需要と、他の製品に対する顧客の需要を満たすための会社の努力の両方によるものです。パンデミックが始まった当初、多くの海運会社は出荷スケジュールを短縮することを選択しました。その結果、海運会社は急増する需要に追いつくのに苦労しています。

電子コネクタのサプライ チェーンが直面しているもう 1 つの重要な課題は、乱高下する商品価格による原材料の入手可能性です。送料に加えて、材料価格の上昇は顧客、そして最終的には消費者に転嫁されます。企業は現在、材料価格の後の変動をヘッジするために、価格が低いときに複数の注文を作成し、大量の在庫を保持しています.

設計者にとって、製造および流通レベルでのこれらの条件は、コンポーネント選択の課題を提示します。特に小規模な設計者にとって、注目すべきコンポーネント選択の課題には次のようなものがあります。

企業は、互換性の程度が異なるさまざまなメーカーの標準化されたコネクタ スタイルを混在させています。

ほとんどのコネクタはペアで提供されますが、コネクタの片側だけが在庫切れである必要があるため、コネクタ オプションは不適切です。

一部のコネクタには、相互運用性のために独自の終端があり、RJ45 コネクタなどの適切な代替品と交換することはできません。

コネクタ業界は、前例のない需要と供給の不均衡により、収益の面で記録的な年を迎えました。しかし、業界全体の受注残は急増しています。市場調査会社の Re reportLinker によると、世界のコネクタ市場は 2022 年までに 825 億ドルに達すると予想されています。現在、受注残高は数十億ドルに達しています。

では、持続可能なコネクタ サプライ チェーンとコネクタ オプションの十分な在庫を確保するために、企業は何ができるでしょうか?すべてのコネクタに常に完全な代替品があるとは限りませんが、企業が不足を乗り切り、最終的により持続可能な生産を確保するのに役立ついくつかの戦略があります.

代替案を探す

一部のアプリケーションでは特定のコネクタを使用することを好む場合がありますが、これは、製品の必要な仕様を満たす、または超える代替品を使用して実現できます。たとえば、希望するコネクタ スタイルが在庫切れの場合、より高い IP 定格または電力定格のコネクタなど、より高い仕様の同等のコネクタと交換できることがよくあります。置換を実装するための戦略には、次のものがあります。

結合された信号/電源コネクタを使用して、2 つ以上の個別のコネクタに置き換えます

   ・直角コネクタではなく垂直基板実装コネクタを使用

   ・ピン数の多いコネクタを使用

   ・プラスチックの代わりに、ステンレス鋼などのより強力なコネクタを使用してください

組立工場に近いメーカーと協力してください。これにより、配送コストが大幅に削減されます

これらの簡単な対策は、性能仕様を損なうことなく、不足や高価格に対処するのに役立ちます。もちろん、課題は、これらの交換には、PCB や筐体の変更が必要になる可能性があることです。ただし、これらの変更の利点は、製品の回復力が向上することです。好みのコネクタが在庫切れになったり、高価になったりした場合に市場に投入できる、その製品のバリエーションを用意できます。

予測する

サプライチェーン全体のボトルネックにより、需要が増加してから注文が満たされるまでの時間が遅くなりましたが、リードタイムの​​延長は依然として予測可能です.一括注文を使用すると、エンジニアと購買マネージャーは、複数の納期を長期的にスケジュールして、一貫した供給を確保し、価格を固定してインフレの上昇を回避できます。サプライ チェーンの危機はさらに悪化することが予想されるため、事前にサプライヤーと協力しない人は手ぶらで帰宅する可能性があります。

今日のサプライ チェーン環境において、設計チームが実行できる最も重要なステップは、コネクタの在庫を早期に確認し、入手可能性に基づいて設計することです。交換部品またはカスタム コンポーネントを見つける必要がある場合は、希望する生産スケジュールを維持できるように、早めにサプライヤーと協力することが重要です。設計プロセスの早い段階でわずかな時間を投資することで、製造前のコストとストレスを大幅に節約できます。これにより、市場投入戦略が脱線しないようにすることができます。