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コネクタは、想像できるほぼすべての製品で重要な役割を果たし、全体的なパフォーマンスと信頼性に影響を与えます。ただし、相互接続の要件は、通常、製品設計フェーズの最後にのみ考慮されます。通常、相互接続の選択の影響が非常に明確になり、少なくともシステムのパフォーマンスが損なわれるか、システムの機能が停止することさえあるのは、製造が不十分なコネクタまたは仕様が誤っているコネクタが故障した場合のみです。設計者にとって幸いなことに、コネクタの設計、材料、および製造の進歩により、個々のアプリケーションに完全に適合する相互接続ソリューションが容易に得られるようになりました。
適切なコネクタの選択は、設計の性能要件、構成の制約、動作条件、および動作環境によって異なります。その結果、ヘルスケア製品のコネクタ要件は、ディープ マイニング アプリケーションのコネクタ要件とはまったく異なりますが、どちらもコネクタに最大の信頼性を必要とします。
輸送制御システムからセンサー接続通信システムまで、丸型コネクタは、要求の厳しい最終用途向けの堅牢で防水性のケーブル対パネル/PC ボード インターフェースを提供します。エンジニアは、堅牢な設計と省スペースのコンパクトなジオメトリにより、これらの業界標準コネクタの設計を続けています。端子間丸型コネクタは角型コネクタよりも占有スペースが少なく、さまざまな設計用途で取り付け接続スペースを効率的に使用できます。
丸型コネクタには、さまざまな材料、サイズ、スタイル、端子配列、および設計があり、各サイズが独自のソリューションを提供します。
アプリケーションに適した丸型コネクタを選択することは、さまざまなオプションを区別するのが難しい場合があるため、困難なプロセスになる可能性があります。
コネクタの選択を適切に考慮しないと、アプリケーション全体がパフォーマンスと信頼性の障害に直面する可能性があります。実際、今日の革新的なコネクタは、高精度のコンポーネントであり、さまざまな高導電性合金、用途に応じためっき、および高温、高強度のハウジング材料を使用して細心の注意を払って設計および製造されています。
ソケット自体は、特定のアプリケーション要件を満たすように設計された、精密に機械加工された特殊な合金の製品です。精密コネクタの生産ラインでは、高速スイス旋削と CNC 機械加工により、さまざまなサイズの部品を製造できると同時に、±0.0005 インチという非常に厳しい直径公差を維持することができます。アプリケーションによってはさらに厳しいものもあります! 0.102 インチの嵌合リードと正方形および長方形のピンに提供されます。
相互接続メーカーは、高度な処理能力を使用して、圧着、はんだマウント、コンプライアンス クリンプ、スエージ マウント、はんだカップ、圧着、二股、フォークなどのワイヤ結線オプションなど、さまざまな結線スタイルのレセプタクルを提供できます。これらと同じ製造能力により、プリント回路基板のメッキ スルー ホールに圧入するのに適した特殊なソケットを作成できます。ここでは、四角形、六角形、五角形、八角形などの多角形の圧入機能がソケットの本体またはテールに機械加工されており、PCB のめっきされたスルー ホールに圧入する際の応力を緩和します。圧着機能は通常、±0.0005 インチの公差内に維持され、圧着操作中の一貫性を維持するのに役立ちます。これは、アプリケーションで無はんだ圧着が必要な場合に特に重要です。
精密な製造によりさまざまな形状とサイズが可能になりますが、相互接続の製造に使用される材料は、これらのコンポーネントに特定の性能と製造可能性を付与し、さまざまなアプリケーション要件に合わせて最適化します。機械加工された電気相互接続の製造では、延性の高い真鍮から高強度のベリリウム合金まで、さまざまな合金が使用されます。そのほとんどは、高い導電率が必要なため、銅ベースの合金です。
真鍮は、機械加工性に優れ、さまざまな用途に適しており、費用対効果が高いため、最も一般的に使用されています。リン青銅は延性に優れた材料であり、追加の強度と曲げ弾性が必要な場合に役立ちます。高電流アプリケーションでは、テルル化銅の高伝導率 (68°F で 93% IACS) により、電気経路の抵抗が低くなり、温度上昇が少なくなります。
必要なサイズと力の特性に応じて、内部接点は 3 極、4 極、または 6 極の設計で利用でき、ベリリウム銅合金 C17200 (HT) またはベリリウム ニッケル合金 360 から型抜きされています。ベリリウム銅は、ほとんどの製品の標準となっています。強度、バネ性、耐久性、導電性に優れているため、幅広い用途で使用されています。ベリリウム ニッケルは同様の特性を持ち、150°C を超える高温環境に特に適しています。
応募要項
最先端のコネクタ技術は、ヘルスケア、LED 照明、過酷な環境など、さまざまなアプリケーションで特定のパフォーマンスと構成の要件を満たすように設計されたオプションを提供します。具体的には、精密に機械加工されたハウジングと打ち抜かれた内部フィンガー コンタクトの組み合わせにより、ミッション クリティカルなアプリケーションに必要な柔軟性、品質、および信頼性が提供されます。
たとえば、ヘルスケア業界では、信頼性の高いソケットがいくつかの場所で使用されています。ポータブル血液分析装置および埋め込み型デバイス用の I/O コネクタ。兆候、血糖値、およびその他の身体機能の生命センサーを監視および調整するため。薬物送達ポンプの信号回路。医療用および歯科用ドリルおよび鋸用の電源ジャックとして。およびさまざまな医療機器およびデバイス用のケーブル。
ピンとソケットは、多くの場合、これらの相互接続システムのビルディング ブロックです。一般的なヘルスケア相互接続アプリケーションでは、ケーブル アセンブリを形成するために細線をオスおよびメス アセンブリに終端する必要があります。 Mill-Max が設計および提供する 1 つのソリューションは、はんだカップや圧着バレルなどのワイヤ終端オプションを備えた精密機械加工のピンとソケットです。ソケットは、信頼性の高いベリリウム銅スプリング コンタクトを備えており、嵌合ピンとの安全な電気的および機械的接触を実現します。すべてのコンポーネントは、保護、耐久性、信頼性のために金メッキされています
相互接続の柔軟性
より高度な相互接続システムでは、ベリリウム ニッケル コンタクトが対応するベリリウム銅と同じソケット ハウジングに収容されており、ベンチからフィールドへの設計の進化に合わせて指定できます。実際、この構成の柔軟性は、設計者にとってますます重要になっています。より複雑な相互接続ソリューションを使用すると、エンジニアは相互接続設計をテストし、相互接続戦略を変更し、相互接続設計全体を再設計することなく、さまざまなコネクタ材料とサイズに切り替えることさえできます。
最適な環境保護が必要なアプリケーションや PCB 圧着アプリケーションでは、多くの場合、金メッキのハウジングとコンタクトが適切な選択です。ハウジングと内部接点が相互接続システムで個別にメッキされている場合、設計エンジニアは、経済的および工学的考慮事項に基づいて、スズ、スズ/鉛、金、または銀のメッキを柔軟に選択できます。たとえば、金メッキの内部接点を備えたスズメッキまたはスズ/鉛メッキのハウジングは、金メッキのマッチングリードを受け入れるはんだ実装ソケットの費用対効果の高いオプションです。金属の組み合わせが異なっていても、コンタクトとハウジング間のハーメチック プレス フィットにより、酸化相互作用の可能性が排除されます。
さらに、適切に設計された相互接続プラットフォームにより、設計者は、一致する幅広いリード受け入れ範囲を構築することで、ピン サイズを変えることができます。相互接続システムの中には、0.004 インチのリード許容範囲がかなり狭いものがありますが、強化された相互接続コンタクトは、通常は 0.010 インチ、場合によっては最大 0.020 インチまでのより大きなコンタクトを備えています。場所 - デバイス、接続ボード、モジュール、またはケーブルのピンのデザインやゲージが予期せず変更された場合に便利なオプションです. したがって、機器の一部がもともと特定のサイズのケーブルを受け入れるように設計されていて、そのケーブルがより大きなピンまたはより小さなピンを使用するように変更された場合、
柔軟な相互接続プラットフォームにより、エンジニアは、ほとんどの一致するリード サイズに対して、より高いまたはより低い力のコンタクトを選択することもできます。ピン数の多い相互接続などのアプリケーションでは、より低い力が必要です。デリケート、ソフトまたは柔軟なリードまたはワイヤー。鉛ガラス密封（密封）デバイスへの挿入。狭いスペースでの簡単なフィールド交換と修理。逆に、高い衝撃と振動、フレッチング腐食、大電流接続、および長期の静的接続に直面する頑丈な用途には、より高い力が必要です。さらに、強度の高いコネクタは、環境条件によって引き起こされる酸化物を克服するのに役立ち、特に低電流回路で役立ちます。
アプリケーションにどのコネクタを選択すればよいかわからない場合は、今すぐ当社に連絡して、当社のエンジニアと話し、意思決定プロセスにおける専門家のガイダンスを受けてください。
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