Noticias
VR

Cómo elegir el conector circular correcto y adecuado | Conector MOCO

2022/09/20

Los conectores juegan un papel clave en casi todos los productos que podemos imaginar, afectando su rendimiento y confiabilidad general. Sin embargo, los requisitos de interconexión generalmente solo se consideran al final de la fase de diseño del producto. Solo cuando falla un conector mal fabricado o especificado incorrectamente, el impacto de la selección de la interconexión generalmente se vuelve muy claro, al menos erosionando el rendimiento del sistema o incluso causando que el sistema deje de funcionar. Afortunadamente para los diseñadores, los avances en el diseño, los materiales y la fabricación de conectores garantizan que se obtengan fácilmente soluciones de interconexión que se adaptan perfectamente a cada aplicación individual.

La selección del conector adecuado depende de los requisitos de rendimiento del diseño, las restricciones de configuración, las condiciones de funcionamiento y el entorno operativo. Como resultado, los requisitos de los conectores para los productos sanitarios son bastante diferentes de los de las aplicaciones de minería profunda, pero ambos requieren la máxima fiabilidad de los conectores.


Desde los sistemas de control de transporte hasta los sistemas de comunicación conectados a sensores, los conectores circulares proporcionan una interfaz resistente e impermeable de cable a panel/placa de PC para aplicaciones de uso final exigentes. Los ingenieros continúan diseñando estos conectores estándar de la industria debido a su diseño robusto y su geometría compacta que ahorra espacio. Los conectores circulares de contacto a contacto ocupan menos espacio que los conectores rectangulares, lo que permite un uso eficiente del espacio de conexión de montaje para una variedad de aplicaciones de diseño.


Los conectores circulares vienen en una variedad de materiales, tamaños, estilos, arreglos de contactos y diseños, y cada tamaño ofrece una solución única.


Seleccionar el conector circular correcto para su aplicación puede ser un proceso desafiante, ya que puede ser difícil diferenciar entre las distintas opciones.


Sin la consideración adecuada de la selección del conector, toda la aplicación puede enfrentar fallas de rendimiento y confiabilidad. De hecho, los conectores innovadores de hoy en día son componentes de alta precisión, meticulosamente diseñados y fabricados utilizando una variedad de aleaciones altamente conductoras, revestimientos específicos para aplicaciones y materiales de carcasa de alta resistencia y alta temperatura.


El casquillo en sí es un producto de aleaciones especializadas y maquinadas con precisión, diseñado para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación. Para las líneas de producción de conectores de precisión, el torneado suizo de alta velocidad y el mecanizado CNC pueden producir piezas de varios tamaños mientras se mantiene una tolerancia de diámetro muy estrecha de ±0,0005", ¡incluso más estrecha para algunas aplicaciones! Los contactos de dedo estampados internamente están disponibles en diámetros desde 0,008" Conexiones se proporcionan para cables de acoplamiento de 0,102" y clavijas cuadradas y rectangulares.


Usando capacidades de procesamiento avanzadas, los fabricantes de interconexiones pueden ofrecer receptáculos con una variedad de estilos de terminación, que incluyen crimpado, montaje de soldadura, crimpado de cumplimiento, montaje estampado y opciones de terminación de cable, que incluyen copa de soldadura, crimpado, bifurcado y horquillas. Estas mismas capacidades de fabricación permiten la creación de zócalos especializados adecuados para presionar en orificios pasantes chapados de placas de circuito impreso. Aquí, las características poligonales de ajuste a presión, como cuadrados, hexágonos, pentágonos u octógonos, se mecanizan en el cuerpo o la cola del zócalo, lo que proporciona un alivio de la tensión cuando se presiona en los orificios pasantes enchapados en la PCB. La función de crimpado se mantiene típicamente dentro de una tolerancia de ±0,0005 pulgadas para ayudar a mantener la consistencia durante la operación de crimpado, lo cual es especialmente importante si la aplicación requiere un crimpado sin soldadura.


Si bien la fabricación de precisión permite una variedad de formas y tamaños, los materiales utilizados para la fabricación de interconexiones imparten características específicas de rendimiento y capacidad de fabricación a estos componentes, optimizados para diferentes requisitos de aplicación. En la fabricación de interconexiones eléctricas mecanizadas, se utiliza una variedad de aleaciones, principalmente aleaciones a base de cobre debido a la necesidad de una alta conductividad eléctrica, desde latón altamente dúctil hasta aleaciones de berilio de alta resistencia.


El latón es el más utilizado porque tiene una excelente maquinabilidad, es adecuado para una variedad de aplicaciones y es rentable. El bronce fosforoso es un material más dúctil y es útil cuando se requiere resistencia adicional y resiliencia a la flexión. Para aplicaciones de corriente más alta, la alta conductividad (93 % IACS a 68 °F) del telururo de cobre proporciona una ruta eléctrica de baja resistencia que resulta en un menor aumento de temperatura.


Según el tamaño y las características de fuerza requeridas, los contactos internos están disponibles en diseños de tres, cuatro o seis dedos y están estampados con aleación de cobre berilio C17200 (HT) o aleación de níquel berilio 360. El cobre berilio se ha convertido en el estándar para la mayoría personas en una amplia variedad de aplicaciones debido a su excelente resistencia, propiedades de resorte, durabilidad y conductividad eléctrica. El berilio-níquel tiene propiedades similares y es especialmente adecuado para entornos de alta temperatura por encima de los 150 °C.


Requerimientos de aplicacion


La tecnología de conectores de última generación ofrece opciones diseñadas para cumplir con los requisitos específicos de rendimiento y configuración en una variedad de aplicaciones que incluyen atención médica, iluminación LED y entornos hostiles. Más específicamente, la combinación de carcasa maquinada con precisión y contactos de dedos internos estampados proporciona la flexibilidad, calidad y confiabilidad requeridas para aplicaciones de misión crítica.


Por ejemplo, en la industria de la salud, los enchufes de alta confiabilidad se utilizan en varios lugares: placas detectoras para equipos de tomografía computarizada; Conectores de E/S para analizadores de sangre portátiles y dispositivos implantables; para monitorear y regular la vida Sensores para señales, azúcar en la sangre y otras funciones corporales; en circuitos de señalización para bombas de suministro de fármacos; como gatos eléctricos para sierras y taladros médicos y dentales; y cables para una variedad de dispositivos y dispositivos médicos.


Los pines y los enchufes suelen ser los componentes básicos de estos sistemas de interconexión. Las aplicaciones típicas de interconexión de atención médica requieren que los cables de calibre fino se terminen en conjuntos macho y hembra para formar conjuntos de cables. Una solución que Mill-Max diseña y proporciona son clavijas y enchufes mecanizados con precisión con opciones de terminación de cables, como copas de soldadura o barriles de engaste. Los enchufes cuentan con contactos de resorte de cobre berilio de alta confiabilidad que hacen un contacto eléctrico y mecánico seguro con los pines de acoplamiento. Todos los componentes están chapados en oro para protección, durabilidad y confiabilidad.



Flexibilidad de interconexión


En los sistemas de interconexión más avanzados, los contactos de berilio-níquel se alojan en la misma carcasa del zócalo que sus contrapartes de berilio-cobre y se pueden especificar a medida que el diseño evoluciona del banco al campo. De hecho, esta flexibilidad de configuración es cada vez más importante para los diseñadores. Con soluciones de interconexión más complejas, los ingenieros pueden probar sus diseños de interconexión, modificar estrategias de interconexión e incluso cambiar a diferentes materiales y tamaños de conectores sin tener que rediseñar el diseño general de interconexión.


Para aplicaciones que requieren una protección ambiental óptima o para aplicaciones de crimpado de PCB, las carcasas y los contactos chapados en oro suelen ser la elección correcta. Si la carcasa y los contactos internos están enchapados individualmente en un sistema de interconexión, el ingeniero de diseño tiene la flexibilidad de elegir el enchapado de estaño, estaño/plomo, oro o plata en función de consideraciones económicas y de ingeniería. Por ejemplo, las carcasas enchapadas en estaño o enchapadas en estaño/plomo con contactos internos enchapados en oro son una opción rentable para los zócalos de montaje para soldar que aceptan conductores de coincidencia enchapados en oro. A pesar de la diferente combinación de metales, el ajuste a presión hermético entre los contactos y la carcasa elimina la posibilidad de interacciones oxidativas.


Además, una plataforma de interconexión bien diseñada permite a los diseñadores variar los tamaños de los pines mediante la creación de un amplio rango de aceptación de cables coincidentes. Si bien algunos sistemas de interconexión tienen un rango de aceptación de cables de 0,004" bastante ajustado, los contactos de interconexión mejorados tienen un alcance mayor, normalmente de 0,010" y contactos más grandes de hasta 0,020" en algunos casos. La amplia aceptación de los receptáculos se traduce en mayores tolerancias en el tamaño de los cables Ubicación: una opción útil cuando los dispositivos, las placas de acoplamiento, los módulos o los cables cambian inesperadamente en el diseño o el calibre de los pines. Por lo tanto, si un equipo se diseñó originalmente para aceptar un tamaño de cable específico y ese cable se modifica para usar pines más grandes o más pequeños. ,


La plataforma de interconexión flexible también permite a los ingenieros seleccionar contactos de mayor o menor fuerza para la mayoría de los tamaños de cable coincidentes. Para aplicaciones tales como interconexiones de alto número de pines, se requieren fuerzas más bajas; conductores o cables delicados, blandos o flexibles; inserción en dispositivos sellados (sellados) de vidrio emplomado; y fácil reemplazo y reparación en campo en espacios reducidos. Por el contrario, se requieren fuerzas más altas para aplicaciones robustas que se enfrentan a fuertes impactos y vibraciones, corrosión por contacto, conexiones de alta corriente y conexiones estáticas a largo plazo. Además, los conectores de mayor resistencia pueden ayudar a superar los óxidos causados ​​por las condiciones ambientales, especialmente beneficiosos en circuitos de baja corriente.


Si no está seguro de qué conector debe elegir para su aplicación, comuníquese con nosotros hoy para hablar con uno de nuestros ingenieros y obtener orientación experta en su proceso de toma de decisiones.




Información básica
  • Año Establecido
    --
  • Tipo de negocio
    --
  • País / Región
    --
  • Industria principal
    --
  • Productos principales
    --
  • Persona jurídica empresarial
    --
  • Empleados Totales
    --
  • Valor de salida anual
    --
  • Mercado de exportación
    --
  • Clientes cooperados
    --

Envíe su consulta

Elige un idioma diferente
English English Türkçe Türkçe हिन्दी हिन्दी Gaeilgenah Gaeilgenah русский русский Português Português 한국어 한국어 日本語 日本語 italiano italiano français français Español Español Deutsch Deutsch العربية العربية Polski Polski Nederlands Nederlands Latin Latin
Idioma actual:Español