מחברי משיכה בדחיפה
שפה
ישנם סוגים רבים של מחברים אלקטרוניים בתהליך הייצור של מחברים, אך תהליך הייצור דומה בעצם. ייצור המחברים ניתן לחלק באופן כללי לארבעה שלבים: הטבעה, ציפוי אלקטרוליטי, הזרקה והרכבה.
1. הטבעה
תהליך הייצור של מחברים אלקטרוניים מתחיל בדרך כלל בניקוב פינים. מחברים אלקטרוניים (פינים) מוטבעים מרצועות מתכת דקות באמצעות מכונות הטבעה גדולות ומהירות גבוהה. קצה אחד של גליל הרצועה הגדול נשלח לקצה הקדמי של מכונת הניקוב, והקצה השני עובר דרך שולחן העבודה ההידראולי של מכונת הניקוב ומפותל לתוך גלגל האיסוף.
2. ציפוי אלקטרוליטי
לאחר הטבעת פיני המחבר, יש לשלוח אותם למחלקת הציפוי האלקטרוני. בשלב זה, משטחי המגע החשמליים של המחבר מצופים בציפויים מתכתיים שונים. סוג דומה של בעיות כמו בשלב ההטבעה, כגון פינים מעוותים, סדוקים או מעוותים, מתרחש גם כאשר הפינים המוטבעים מוזנים לציוד הציפוי. פגמי איכות כאלה ניתנים לזיהוי בקלות באמצעות הטכניקות המתוארות במאמר זה.
עם זאת, עבור רוב ספקי מערכות הראייה הממוחשבת, פגמי איכות רבים בתהליך הציפוי האלקטרוני עדיין שייכים ל"אזור האסור" של מערכת הבדיקה. יצרני מחברים אלקטרוניים רצו מערכות בדיקה שיוכלו לזהות מגוון פגמים לא עקביים כגון שריטות עדינות וחורים על פני הציפוי של פיני המחברים. למרות שפגמים אלה קלים לזיהוי עבור מוצרים אחרים (כגון תחתית פחיות אלומיניום או משטחים שטוחים יחסית אחרים); בשל עיצוב המשטח הלא סדיר והזוויתי של רוב המחברים האלקטרוניים, קשה להשיג מערכות בדיקה ויזואלית. מספיק כדי לזהות את התמונות הדרושות עבור פגמים עדינים אלה.
מכיוון שסוגים מסוימים של פינים מצופים בשכבות מתכת מרובות, יצרנים רוצים גם שמערכת הבדיקה תוכל להבחין בין ציפויי המתכת השונים על מנת לאמת את נוכחותם ואת פרופורציותיהם. זוהי משימה קשה מאוד עבור מערכת ראייה המשתמשת במצלמה מונוכרום, מכיוון שרמות האפור של התמונה זהות כמעט לחלוטין עבור ציפויי מתכת שונים. למרות שהמצלמה של מערכת ראיית הצבעים יכולה להבחין בהצלחה בין ציפויי המתכת השונים הללו, בעיית קשיי התאורה עדיין קיימת עקב זוויות לא סדירות ואפקטים של השתקפות של פני הציפוי.
3. הזרקה
מושב קופסת הפלסטיק של המחבר האלקטרוני מיוצר בשלב ההזרקה. התהליך הרגיל הוא הזרקת פלסטיק מותך לתוך סרט המתכת, ולאחר מכן קירור מהיר שלו לצורתו. מה שנקרא "דליפה" מתרחש כאשר הפלסטיק המותך אינו מצליח למלא את האיטום לחלוטין. זהו פגם אופייני שיש לאתר במהלך שלב ההזרקה. פגמים אחרים כוללים שקעים מלאים או חסומים חלקית (יש לשמור על שקעים אלה נקיים וחופשיים כדי להתאים כראוי לפינים במהלך ההרכבה הסופית). מכיוון שניתן להשתמש בתאורה אחורית כדי לזהות בקלות את הדליפה ממושב הקופסה ואת החסימה של השקע, מערכת ראיית המכונה המשמשת לבדיקת איכות לאחר הזרקה היא פשוטה יחסית וקלה ליישום.
4. הרכבה
השלב הסופי של ייצור מחברים אלקטרוניים הוא הרכבת המוצר המוגמר. ישנן שתי דרכים לחבר את הפינים המצופים באלקטרוליזה למושב הקופסה היצוק בהזרקה: חיבור יחיד או חיבור משולב. חיבור יחיד מתייחס להכנסת פין אחד בכל פעם; חיבור משולב פירושו חיבור מספר פינים למושב הקופסה בו זמנית. לא משנה איזה סוג של שיטת חיבור ננקטת, היצרן דורש לזהות האם כל הפינים חסרים וממוקמים נכון במהלך שלב ההרכבה; סוג נוסף של משימת גילוי שגרתית קשור למדידת המרווח על משטח החיבור של המחבר.
כמו שלב ההחתמה, גם הרכבת המחבר מציבה אתגר למערכת הבדיקה האוטומטית מבחינת מהירות הבדיקה. בעוד שרוב קווי ההרכבה מפעילים חתיכה אחת עד שתיים בשנייה, מערכות ראייה צריכות לעיתים קרובות לבצע מספר בדיקות שונות עבור כל מחבר שעובר דרך המצלמה. לכן, מהירות הגילוי הפכה שוב למדד ביצועי מערכת חשוב.
לאחר השלמת ההרכבה, המידות החיצוניות של המחבר גדולות בהרבה מהסבילות המימדית המותרת על ידי פין בודד בסדרי גודל. זה גם מביא בעיה נוספת למערכת הבדיקה החזותית. לדוגמה: חלק מקופסאות המחברים הן בגודל של יותר מ-30 ס"מ ויש בהן מאות פינים. דיוק הזיהוי של כל מיקום פין חייב להיות בטווח של כמה אלפיות אינץ'. ברור שזיהוי של מחבר באורך של כ-30 ס"מ לא יכול להתבצע על תמונה אחת, ומערכת הבדיקה החזותית יכולה לזהות רק את האיכות של מספר מוגבל של פינים בשדה ראייה קטן בכל פעם. ישנן שתי דרכים להשלים את הבדיקה של המחבר כולו: שימוש במצלמות מרובות (מה שמגדיל את עלות המערכת); או להפעיל את המצלמה ברציפות כאשר המחבר עובר מול עדשה, ומערכת הראייה "תתפור" את התמונות במסגרת בודדת שצולמו ברציפות, כדי לשפוט האם איכות המחבר כולו מתאימה. השיטה האחרונה היא שיטת הזיהוי שבדרך כלל מאומצת על ידי מערכת הבדיקה החזותית PPT לאחר השלמת הרכבת המחבר.
זיהוי "המיקום בפועל" הוא דרישה נוספת של מערכת הזיהוי להרכבת מחברים. "מיקום בפועל" זה הוא המרחק מקצה כל פין לקו ייחוס עיצובי מוגדר. מערכות בדיקת ראייה חייבות לשרטט קו בסיס דמיוני זה על תמונת הבדיקה כדי למדוד את "המיקום בפועל" של כל קודקוד פין ולקבוע האם הוא עומד בתקני האיכות. עם זאת, נקודת הייחוס המשמשת לתיחום קו ייחוס זה לרוב אינה נראית על המחבר בפועל, או שלפעמים מופיעה במישור אחר ולא ניתן לראותה באותו רגע באותה צילום. במקרים מסוימים היה צורך אף ללטש את הפלסטיק על בית המחבר כדי לאתר קו ייחוס זה.
הפוך לספק מחברי חשמל ברמה עולמית& יצרן, Moco Connectors המספק פתרונות מערכת חיבור אמינים ונוחים ללקוחות גלובליים
