Dil
Konnektörlerin üretim sürecinde birçok elektronik konektör türü vardır, ancak üretim süreci temelde aynıdır. Konektörlerin üretimi genel olarak dört aşamaya ayrılabilir: damgalama, galvanik kaplama, enjeksiyonla kalıplama ve montaj.
1. Damgalama
Elektronik konnektörlerin üretim süreci genellikle pimlerin delinmesiyle başlar. Elektronik konnektörler (pinler), büyük ve yüksek hızlı damgalama makineleri kullanılarak ince metal şeritlerden preslenir. Büyük metal şerit rulosunun bir ucu delme makinesinin ön ucuna gönderilirken, diğer ucu delme makinesinin hidrolik çalışma tezgahından geçerek sarma tekerleğine sarılır.
2. Elektrokaplama
Konnektör pimleri damgalandıktan sonra elektrokaplama bölümüne gönderilmelidir. Bu aşamada, konnektörün elektriksel temas yüzeyleri çeşitli metalik kaplamalarla kaplanır. Damgalama aşamasındakine benzer şekilde, bükülmüş, kırılmış veya deforme olmuş pimler gibi sorunlar, damgalanmış pimler kaplama ekipmanına yerleştirildiğinde de ortaya çıkar. Bu tür kalite kusurları, bu makalede açıklanan tekniklerle kolayca tespit edilebilir.
Ancak çoğu makine görüş sistemi tedarikçisi için, elektrokaplama sürecindeki birçok kalite kusuru hâlâ muayene sisteminin "yasak bölgesi" kapsamındadır. Elektronik konnektör üreticileri, konnektör pimlerinin kaplama yüzeyindeki ince çizikler ve iğne delikleri gibi çeşitli tutarsız kusurları tespit edebilen muayene sistemleri talep ediyordu. Bu kusurların diğer ürünlerde (alüminyum kutu tabanları veya diğer nispeten düz yüzeyler gibi) tespit edilmesi kolay olsa da; çoğu elektronik konnektörün düzensiz ve açılı yüzey tasarımı nedeniyle, görsel muayene sistemleri elde etmek zordur. Bu ince kusurlar için gereken görüntüleri tespit etmek yeterlidir.
Bazı pim türleri birden fazla metal katmanıyla kaplandığından, üreticiler ayrıca muayene sisteminin farklı metal kaplamaların varlığını ve oranlarını doğrulamak için bunları ayırt edebilmesini isterler. Bu, monokrom kamera kullanan bir görüntüleme sistemi için oldukça zor bir görevdir, çünkü görüntünün gri seviyeleri farklı metal kaplamalar için neredeyse aynıdır. Renkli görüntüleme sisteminin kamerası bu farklı metal kaplamaları başarıyla ayırt edebilse de, kaplama yüzeyinin düzensiz açıları ve yansıma etkileri nedeniyle aydınlatma zorlukları sorunu hala mevcuttur.
3. Enjeksiyon kalıplama
Elektronik konnektörün plastik kutu yuvası, enjeksiyon kalıplama aşamasında üretilir. Genel işlem, erimiş plastiğin metal filme enjekte edilmesi ve ardından hızla soğutularak şekillendirilmesidir. Erimiş plastiğin kalıbı tamamen dolduramaması durumunda "sızıntı" meydana gelir. Bu, enjeksiyon kalıplama aşamasında tespit edilmesi gereken tipik bir kusurdur. Diğer kusurlar arasında dolu veya kısmen tıkalı yuvalar bulunur (bu yuvalar, son montaj sırasında pimlerle düzgün bir şekilde birleşebilmeleri için temiz ve serbest tutulmalıdır). Arka ışık, kutu yuvasındaki sızıntıyı ve soket tıkanıklığını kolayca tespit etmek için kullanılabildiğinden, enjeksiyon kalıplama sonrası kalite kontrolü için kullanılan makine görüş sistemi nispeten basit ve uygulaması kolaydır.
4. Montaj
Elektronik konnektör üretiminin son aşaması, bitmiş ürünün montajıdır. Elektrolizle kaplanmış pimleri enjeksiyon kalıplı yuvaya bağlamanın iki yolu vardır: tekli birleştirme veya birleşik birleştirme. Tekli birleştirme, pimlerin teker teker takılması anlamına gelir; birleşik birleştirme ise birden fazla pimin aynı anda yuvaya bağlanması anlamına gelir. Hangi takma yöntemi kullanılırsa kullanılsın, üreticinin montaj aşamasında tüm pimlerin eksik olup olmadığını ve doğru şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini tespit etmesi gerekir; bir diğer rutin tespit görevi ise konnektörün birleşme yüzeyindeki boşlukların ölçülmesiyle ilgilidir.
Damgalama aşamasında olduğu gibi, konnektörün montajı da otomatik muayene sistemi için muayene hızı açısından bir zorluk teşkil eder. Çoğu montaj hattı saniyede bir ila iki parça üretirken, görüntü sistemleri genellikle kameradan geçen her konnektör için birkaç farklı muayene yapmak zorundadır. Bu nedenle, tespit hızı bir kez daha önemli bir sistem performans göstergesi haline gelmiştir.
Montaj tamamlandıktan sonra, konnektörün dış boyutları, tek bir pimin izin verdiği boyut toleransından kat kat daha büyüktür. Bu durum, görsel inceleme sistemine başka bir sorun daha getirir. Örneğin: Bazı konnektör kutuları bir fitten (30 cm) daha büyük bir boyuta ve yüzlerce pine sahiptir. Her pim konumunun tespit doğruluğu, bir inçin birkaç binde biri kadar olmalıdır. Açıkçası, bir fit uzunluğundaki bir konnektörün tespiti tek bir görüntüde tamamlanamaz ve görsel inceleme sistemi, her seferinde küçük bir görüş alanındaki sınırlı sayıda pimin kalitesini tespit edebilir. Tüm konnektörün muayenesini tamamlamanın iki yolu vardır: birden fazla kamera kullanmak (sistem maliyetini artırır); veya konnektör bir merceğin önünden geçtiğinde kamerayı sürekli tetiklemek ve görüş sistemi, tüm konnektörün kalitesinin yeterli olup olmadığını değerlendirmek için sürekli olarak çekilen tek kare görüntüleri "birleştirir". İkinci yöntem, konnektör montajı tamamlandıktan sonra genellikle PPT görsel inceleme sistemi tarafından kullanılan tespit yöntemidir.
"Gerçek konum" tespiti, konnektör montajı için tespit sisteminin bir diğer gereksinimidir. Bu "gerçek konum", her pimin ucundan belirtilen bir tasarım referans çizgisine olan mesafedir. Görsel denetim sistemleri, her pim tepe noktasının "gerçek konumunu" ölçmek ve kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını belirlemek için bu hayali temel çizgiyi denetim görüntüsüne çizmelidir. Ancak, bu referans çizgisini belirlemek için kullanılan referans noktası genellikle gerçek konnektörde görünmez veya bazen başka bir düzlemde görünür ve aynı çekimde aynı anda görülemez. Bazı durumlarda, bu referans çizgisini bulmak için konnektör gövdesindeki plastiği aşındırmak bile gerekmiştir.
Birinci sınıf bir elektrik konnektörü tedarikçisi olun& üretici, küresel müşteriler için güvenilir ve kullanışlı bağlantı sistemi çözümleri sunan Moco Konnektörleri
