Push Pull-connectoren
Taal
Er zijn veel soorten elektronische connectoren in het productieproces van connectoren, maar het fabricageproces is in wezen hetzelfde. De fabricage van connectoren kan over het algemeen in vier fasen worden verdeeld: stampen, galvaniseren, spuitgieten en assemblage.
1. Stempelen
Het productieproces van elektronische connectoren begint over het algemeen met het ponsen van pennen. Elektronische connectoren (pennen) worden met behulp van grote, snelle ponsmachines uit dunne metalen strips gestanst. Het ene uiteinde van de grote rol metalen strip wordt naar de voorkant van de ponsmachine gestuurd en het andere uiteinde gaat door de hydraulische werktafel van de ponsmachine en wordt op het opwikkelwiel gewikkeld.
2. Galvaniseren
Nadat de connectorpennen zijn gestanst, moeten ze naar de galvaniseerafdeling worden gestuurd. In deze fase worden de elektrische contactoppervlakken van de connector geplateerd met verschillende metaalcoatings. Een vergelijkbare klasse van problemen als bij het stansen, zoals verdraaide, afgebroken of vervormde pennen, treedt ook op wanneer de gestanste pennen in de galvaniseerapparatuur worden ingevoerd. Dergelijke kwaliteitsgebreken zijn eenvoudig te detecteren met de technieken die in dit artikel worden beschreven.
Voor de meeste leveranciers van machine vision-systemen behoren veel kwaliteitsgebreken in het galvaniseerproces echter nog steeds tot de "verboden zone" van het inspectiesysteem. Fabrikanten van elektronische connectoren wilden inspectiesystemen die een verscheidenheid aan inconsistente gebreken konden detecteren, zoals fijne krasjes en gaatjes op het galvaniseeroppervlak van connectorpennen. Hoewel deze gebreken gemakkelijk te identificeren zijn voor andere producten (zoals aluminium blikbodems of andere relatief vlakke oppervlakken), zijn visuele inspectiesystemen vanwege het onregelmatige en hoekige oppervlak van de meeste elektronische connectoren moeilijk te verkrijgen. Visuele inspectiesystemen zijn echter niet voldoende om de beelden te identificeren die nodig zijn voor deze subtiele gebreken.
Omdat bepaalde soorten pinnen met meerdere metaallagen zijn bedekt, willen fabrikanten ook dat het inspectiesysteem de verschillende metaalcoatings kan onderscheiden om hun aanwezigheid en verhoudingen te verifiëren. Dit is een zeer lastige taak voor een visionsysteem met een monochrome camera, aangezien de grijstinten van het beeld vrijwel gelijk zijn voor verschillende metaalcoatings. Hoewel de camera van het kleurenvisionsysteem deze verschillende metaalcoatings succesvol kan onderscheiden, bestaat er nog steeds een probleem met belichtingsproblemen vanwege de onregelmatige hoeken en reflectie-effecten van het coatingoppervlak.
3. Spuitgieten
De kunststof behuizing van de elektronische connector wordt vervaardigd in de spuitgietfase. Het gebruikelijke proces is om gesmolten kunststof in de metaalfilm te spuiten en deze vervolgens snel af te koelen tot de gewenste vorm. Een zogenaamde "lekkage" treedt op wanneer de gesmolten kunststof de behuizing niet volledig vult. Dit is een typisch defect dat tijdens de spuitgietfase moet worden gedetecteerd. Andere defecten zijn onder andere gevulde of gedeeltelijk verstopte aansluitingen (deze aansluitingen moeten schoon en vrij blijven om tijdens de eindmontage goed op de pinnen te kunnen aansluiten). Omdat de achtergrondverlichting kan worden gebruikt om lekkage van de behuizing en verstopping van de aansluiting gemakkelijk te identificeren, is het machine vision-systeem dat wordt gebruikt voor kwaliteitsinspectie na het spuitgieten relatief eenvoudig en gemakkelijk te implementeren.
4. Montage
De laatste fase van de productie van elektronische connectoren is de assemblage van het eindproduct. Er zijn twee manieren om de gegalvaniseerde pinnen met de spuitgegoten behuizing te verbinden: enkelvoudig of gecombineerd. Enkelvoudig betekent dat er één pin tegelijk wordt ingebracht; gecombineerd betekent dat er meerdere pinnen tegelijkertijd met de behuizing worden verbonden. Ongeacht de gebruikte insteekmethode moet de fabrikant tijdens de assemblage detecteren of alle pinnen ontbreken en correct zijn gepositioneerd. Een andere routinematige detectietaak heeft betrekking op het meten van de afstand op het contactoppervlak van de connector.
Net als de stansfase vormt ook de assemblage van de connector een uitdaging voor het automatische inspectiesysteem wat betreft de inspectiesnelheid. Terwijl de meeste assemblagelijnen één tot twee stuks per seconde verwerken, moeten visionsystemen vaak meerdere inspecties uitvoeren voor elke connector die de camera passeert. Daarom is detectiesnelheid opnieuw een belangrijke indicator voor de systeemprestaties geworden.
Nadat de assemblage is voltooid, zijn de buitenafmetingen van de connector veel groter dan de toegestane maattolerantie van een enkele pin. Dit brengt ook een ander probleem met zich mee voor het visuele inspectiesysteem. Bijvoorbeeld: sommige connectordozen hebben een afmeting van meer dan 30 centimeter en bevatten honderden pinnen. De detectienauwkeurigheid van elke pinpositie moet binnen een paar duizendsten van een inch liggen. Uiteraard kan de detectie van een connector van 30 centimeter niet worden voltooid met één beeld, en het visuele inspectiesysteem kan slechts de kwaliteit van een beperkt aantal pinnen in een klein gezichtsveld per keer detecteren. Er zijn twee manieren om de inspectie van de gehele connector uit te voeren: gebruik meerdere camera's (wat de systeemkosten verhoogt); of activeer de camera continu wanneer de connector voor een lens passeert, waarna het visuele systeem de continu opgenomen enkelvoudige beelden "aan elkaar plakt" om te beoordelen of de kwaliteit van de gehele connector voldoet. Deze laatste methode is de detectiemethode die het PPT-visuele inspectiesysteem doorgaans toepast nadat de connectorassemblage is voltooid.
Het detecteren van de "werkelijke positie" is een andere vereiste voor het detectiesysteem voor connectorassemblage. Deze "werkelijke positie" is de afstand van de punt van elke pin tot een specifieke ontwerpreferentielijn. Visuele inspectiesystemen moeten deze denkbeeldige basislijn op de inspectiefoto tekenen om de "werkelijke positie" van de top van elke pin te meten en te bepalen of deze aan de kwaliteitsnormen voldoet. Het referentiepunt dat wordt gebruikt om deze referentielijn af te bakenen, is echter vaak niet zichtbaar op de daadwerkelijke connector, of verschijnt soms op een ander vlak en kan niet tegelijkertijd in dezelfde opname worden gezien. In sommige gevallen was het zelfs nodig om het plastic van de connectorbehuizing weg te slijpen om deze referentielijn te vinden.
Word een leverancier van elektrische connectoren van wereldklasse& fabrikant Moco Connectors biedt betrouwbare en handige verbindingssysteemoplossingen voor wereldwijde klanten
