10 سنوات الخبرات في البحث والتطوير وتصنيع الكابلات الكهربائية عالية الجودة والموصل الكهربائي.

تدفق عملية الإنتاج | موصل MOCO

إرسال استفسارك

عملية إنتاج الموصل ، مجموعة متنوعة من الموصلات الإلكترونية ، ولكن عملية التصنيع هي نفسها بشكل أساسي ، يمكن تقسيم تصنيع الموصل عمومًا إلى ختم ، طلاء كهربائي ، قولبة بالحقن ، تجميع من أربع مراحل.


1 ، الختم


تبدأ عملية تصنيع الموصلات الإلكترونية عمومًا بختم المسامير. يتم ختم الموصلات الإلكترونية (المسامير) من شرائح معدنية رفيعة من خلال آلة تثقيب كبيرة عالية السرعة. يتم إرسال أحد طرفي الحزام المعدني الكبير إلى الطرف الأمامي لآلة التثقيب ، ويتم لف الطرف الآخر في عجلة الحزام المتداول من خلال منضدة العمل الهيدروليكية لآلة التثقيب ، وتسحب عجلة الحزام المتداول الحزام المعدني و لفات المنتج النهائي.


2 ، الكهربائي


يجب إرسال دبابيس الموصل إلى قسم الطلاء الكهربائي بعد الختم. في هذه المرحلة ، سيتم طلاء سطح التلامس الإلكتروني للموصل بطبقات معدنية مختلفة. يمكن أن تحدث مشكلات مماثلة لمرحلة الختم ، مثل التشويه أو التجزئة أو التشوه في الدبابيس ، أثناء ختم الدبابيس في معدات الطلاء. من خلال التقنيات الموضحة في هذه المقالة ، يمكن اكتشاف عيوب الجودة هذه بسهولة.


ومع ذلك ، بالنسبة لمعظم موردي أنظمة رؤية الماكينة ، لا تزال العديد من عيوب الجودة في عملية الطلاء الكهربائي في "المنطقة المحظورة" في نظام الكشف. يريد مصنعو الموصلات الإلكترونية أنظمة الكشف التي يمكنها اكتشاف مجموعة متنوعة من حالات عدم التناسق مثل الخدوش الصغيرة والثقوب في الأسطح المطلية بالكهرباء لدبابيس الموصلات. على الرغم من سهولة التعرف على هذه العيوب في المنتجات الأخرى (مثل قيعان علب الألمنيوم أو الأسطح المسطحة نسبيًا) ؛ ومع ذلك ، نظرًا لتصميم السطح غير المنتظم والزاوي لمعظم الموصلات الإلكترونية ، يصعب على أنظمة الفحص البصري الحصول على صور كافية لتحديد هذه العيوب الدقيقة.


نظرًا لأن بعض أنواع الدبابيس تحتاج إلى أن تكون مطلية بطبقات متعددة من المعدن ، يريد المصنعون أيضًا أنظمة اختبار يمكنها التمييز بين الطلاءات المعدنية للتحقق من أنها في مكانها وبالنسبة الصحيحة. هذه مهمة صعبة لنظام الرؤية الذي يستخدم كاميرا بالأبيض والأسود لأن المستوى الرمادي للصورة هو نفسه تقريبًا بالنسبة للطلاءات المعدنية المختلفة. على الرغم من أن كاميرا نظام رؤية الألوان يمكن أن تميز بنجاح بين هذه الطلاءات المعدنية المختلفة ، إلا أن مشكلة الإضاءة لا تزال صعبة بسبب تأثيرات الانعكاس والزاوية غير المنتظمة للسطح المطلي.


3 ، الحقن


تم صنع حامل العلبة البلاستيكية للموصل الإلكتروني في مرحلة القولبة بالحقن. تتضمن العملية المعتادة حقن البلاستيك المصهور في أغشية معدنية ، ثم يتم تبريدها سريعًا لتشكيلها. العيب النموذجي الذي يجب اكتشافه أثناء القولبة بالحقن هو "التسرب" الذي يحدث عندما لا يملأ البلاستيك المصهور الغشاء بالكامل. تشمل العيوب الأخرى التعبئة أو الانسداد الجزئي لمنافذ التوصيل (التي يجب أن تظل نظيفة بحيث تتلاءم بشكل صحيح مع الدبابيس أثناء التجميع النهائي). نظرًا لأن استخدام الإضاءة الخلفية يمكن أن يحدد بسهولة تسرب مقعد الصندوق وقابس التوصيل ، فإن نظام رؤية الماكينة لفحص الجودة بعد صب الحقن بسيط نسبيًا.


4 ، التجمع


المرحلة الأخيرة في تصنيع الموصلات الإلكترونية هي التجميع النهائي. هناك طريقتان لإدخال الإبرة المطلية بالكهرباء ومقعد صندوق الحقن: إدخال فردي أو إدخال مشترك. يشير الإدخال الفردي إلى كل إدخال للدبوس ؛ يتم إدخال زوج مشترك لتوصيل عدة دبابيس بمقعد الصندوق في نفس الوقت. بغض النظر عن طريقة الإدخال ، تطلب الشركة المصنعة فحص جميع المسامير بحثًا عن العيوب وتحديد الموضع الصحيح أثناء مرحلة التجميع ؛ يرتبط نوع آخر من مهام الكشف الروتيني بقياس المسافة بين أسطح التزاوج للموصلات.


كما هو الحال مع مرحلة الختم ، يمثل تجميع الموصلات أيضًا تحديًا في السرعة لنظام الفحص التلقائي. على الرغم من أن معظم خطوط التجميع بها إيقاع من قطعة واحدة أو قطعتين في الثانية ، فإن نظام الرؤية يكمل عادةً العديد من عناصر الكشف المختلفة لكل موصل يمر عبر الكاميرا. لذلك ، تصبح سرعة الكشف مؤشرًا مهمًا لأداء النظام مرة أخرى.


عند التجميع ، تكون الأبعاد الخارجية للموصلات بأحجام أكبر من التفاوتات في الأبعاد المسموح بها لدبوس واحد. هذا يطرح مشكلة أخرى لأنظمة الكشف البصري. على سبيل المثال ، بالنسبة لبعض حاملي صناديق الموصلات التي تزيد عن حجمها ولديها مئات من الدبابيس ، يجب أن تكون دقة كل موضع PIN في حدود بضعة آلاف من البوصة. من الواضح أنه لا يمكن تحقيق اكتشاف الموصل ذي القدم الطويلة في صورة واحدة ، ويمكن لنظام الفحص البصري فقط اكتشاف عدد محدود من صفات الدبوس في مجال رؤية صغير في المرة الواحدة. هناك طريقتان لإكمال اكتشاف الموصل بالكامل: استخدام عدة كاميرات (مما يزيد تكلفة النظام) ؛ أو عندما يمر الموصل أمام العدسة ، يتم تشغيل الكاميرا باستمرار ، ويقوم نظام الرؤية "بربط" صور الإطار الأحادي المبتلع معًا لتحديد ما إذا كانت جودة الموصل الإجمالية تصل إلى المستوى القياسي. عادةً ما يتم استخدام الطريقة الأخيرة بواسطة نظام الفحص البصري PPT بعد اكتمال تجميع الموصل.


يعد اكتشاف "الموقع الفعلي" مطلبًا آخر لنظام الكشف لتجميع الموصل. هذا "الموضع الفعلي" هو المسافة بين طرف كل دبوس وخط أساس التصميم المحدد. يجب أن يجعل نظام الفحص البصري هذا الخط الأساسي التخيلي على صورة الفحص لقياس "الموضع الفعلي" لكل رأس دبوس وتحديد ما إذا كان يفي بمعيار الجودة. ومع ذلك ، فإن النقاط المرجعية المستخدمة لتحديد هذا الخط المرجعي غالبًا ما تكون غير مرئية على الموصل الفعلي ، أو تظهر أحيانًا على مستوى آخر ولا يمكن رؤيتها في نفس الوقت في نفس اللقطة. في بعض الحالات ، يجب إزالة البلاستيك من صندوق الموصل لتحديد موقع هذا الخط المرجعي.


إرسال استفسارك